Herstellung wiederverwendbarer Plastikwasserflaschen
Benötigte Materialien und Ausrüstung:
1. Kunststoffgranulat: Unsere Auswahl an Kunststoffmaterialien umfasst PP, PC, Tritan, SK, PETG, PS und AS. Alle unsere Materialien sind 100 % BPA-frei und erfüllen die Standards für Lebensmittelsicherheit-. Wir legen großen Wert auf die Lieferung BPA-freie Wasserflaschenfür ein gesundes Leben.
2. Spritzgießmaschine: Mit dieser Maschine wird die Flaschenform geformt.
3. Form für Flaschendesign: Die Form bestimmt die Form und Größe der Flasche.
4. Blasformmaschine: Wird zum Streckblasen verwendet, um die endgültige Flaschenform zu erzeugen.
5. Vorformling-Erwärmungsausrüstung: Zum Erwärmen der Vorformlinge zum Strecken.
6. Kühlsystem: Zur Kühlung und Verfestigung der Flaschen.
7. Etikettier- und Verpackungsausrüstung.
Der Herstellungsprozess folgte wie folgt:
1. Vorbereitung des Materials:
Kunststoffpellets werden geschmolzen und in eine Form eingespritzt, um den „Vorformling“ zu erzeugen. Der Vorformling ist eine kleinere, dickere Version der endgültigen Flaschenform.
2. Erhitzen des Vorformlings:
Der Vorformling wird auf eine bestimmte Zieltemperatur erhitzt, wodurch er sich dehnen lässt, ohne seine Form zu verlieren.
3. Streckblasformen:
Der Vorformling wird in eine Blasmaschine gegeben, die ihn streckt und mit Druckluft aufbläst. Durch diese Bearbeitung erhält der Vorformling die endgültige Form der Flasche.
4. Abkühlen:
Die Wärmflasche wird schnell abgekühlt, damit sie ihre Form behält. Abgerundet wird dies durch ein Kühlsystem.
5. Qualitätsprüfung:
Flaschen werden auf Mängel und Qualitätsmängel untersucht und alle fehlerhaften Flaschen werden aus der Produktionslinie entfernt.
6. Kennzeichnung und Verpackung:
Die Flaschen werden mit Etiketten versehen und für den Versand verpackt.
